Фрезерный станок с ЧПУ Filato ST 2030 ATV-R
-
Мощность шпинделя9 кВт
-
Частота вращения шпинделя0 - 24 000 об/мин
-
Размер зоны обработки2100 x 3100 мм
-
Тип смены инструментаАвтоматическая
-
Вес2340 кг
- Револьверный магазин - позволяет обрабатывать высокие заготовки
- Стойка SYNTEC 60W-E с расширенным функционалом
- Возможность автоматизации выгрузки
- Опция уменьшения брака
- Большая высота обработки
- Пневматические упоры для базирования
Станок тяжелой серии предназначен для высококачественной плоскостной фрезеровки деталей из полноформатных плитных материалов (2D фрезеровка) и для нанесения различных гравировок на поверхности деталей (2,5D фрезеровка). Также конструктив станка позволяет использовать его для фрезеровки объёмных деталей в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование).
Виды обрабатываемых материалов:
Древесина любых пород, плитные материалы на древесной основе (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), композитные материалы («Alucobond», «Dibond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, цветной металл, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п.
Криволинейный и прямолинейный раскрой фанеры, ДСП, МДФ, в том числе панелей облицованных шпоном. Изготовление различных мебельных фасадов с художественной резьбой, накладок на мебель, столешниц для кухонной мебели, элементов мебели из массива (стулья, столы, тумбы, шкафы).
Элементы каминов, барельефы, канделябры, конструктивные элементы лестниц, плинтусы, накладки, художественный паркет.
Фигурные наличники с художественной резьбой и орнаментами для дверей и окон. Декоративные элементы для украшения деревянных домов и бань. Художественный декор для отделки веранд и беседок, ограды и т.д.
Криволинейное и прямолинейное фрезерование в дверях под стекло и филенку, в том числе изготовление эксклюзивных дверей с глубокой высокохудожественной резьбой. Инкрустация дверей вставками из ценных пород дерева, изготовление накладок на железные двери.
Криволинейный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других композитных материалов. Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д.
Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения, обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.
Изготовлен из стальной прямоугольной трубы увеличенного сечения и дополнительно усилен ребрами жесткости внутри. Конструкция портала что обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузках. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. В отличии от легких алюминиевых порталов, портал изготовленный из стали обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.
Учитывая нагрузочную вероятность портал установлен на более мощные усиленные стальные опоры, значительно увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Широкая опорная площадка имеет большую площадь контакта, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.
В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.
Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение шпиндельной площадки. Так как при обработке наиболее нагруженной осью считается именной ось Z, то применения ШВП обеспечивает крайне малое трение элементов, а это в свою очередь предохраняет узел от быстрого износа и существенного снижения КПД, а также от нагрева трущихся элементов во время работы.
Установка усиленных японских планетарных редукторов «SHIMPO-NIDEC» на перемещения по осям X и Y позволило обеспечить большую нагрузочную способность станка и в следствии рост КПД. В отличии от традиционных ременных редукторов, которые требуют постоянного обслуживания и регулировки, планетарные редуктора являются необслуживаемыми, что в свою очередь также позитивно сказывается на производительности оборудования за счет сокращения простоев связанных с настройкой и обслуживанием.
Установленные на каждом узле для перемещения по всем осям, гарантируют точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой. Серводвигатели, в отличии от шаговых и гибридных двигателей, обеспечивают большую скорость холостых и рабочих перемещений, что в свою очередь повышает производительность оборудования. Крутящий момент от электродвигателей на ведущие шестерни передаётся посредством планетарных редукторов, которые в свою очередь обеспечивают необходимый коэффициент редукции и необходимое усилие.
Конструкция и комплектующие данного электрошпинделя на 100% идентичны электрошпинделям ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия). Частота вращения (24 000 об/мин) и мощность (9,0 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрила и многих других материалов. Охлаждение шпинделя во время его работы осуществляется потоком воздуха поступающим от вентилятора, при этом вентилятор не имеет связи с валом электрошпинделя, что позволяет эффективно его охлаждать на любых рабочих оборотах.
Предназначен для управления приводами, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления. Они обеспечивают плавное достижение требуемого крутящего момента и оборотов на валу электрошпинделя и возможность прямого управления этим моментом. Максимальная выходная мощность 11 кВт.
Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет: высокой точности измерения длины инструмента и автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент.
Станок производит калибровку полностью в автоматическом режиме, исключая ошибки, связанные с неточными действиями оператора, что в свою очередь способствует снижению брака.
Одна из самых доступных и надежных систем управления. Поддержка одновременной обработки в 4-х осях. Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы обработки используя различные популярные программные продукты: ArtCam, Type3, SolidWorks, PowerMill, BeCad, Базис-Мебельщик, К-3 Мебель и др.
Шкаф управления станком оснащен всеми необходимыми комплектующими скомпонованными отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания. Шкаф оборудован принудительной системой циркуляции воздуха и фильтрации, защищающих от перегревов и лишней пыли.
Система автоматической смены инструмента с тарельчатым магазином на 12 патронов ISO 30 (12 шт. поставляются в комплекте). Размещение магазина на портале позволило в разы сократить время цикла замены инструмента, так как станок теперь меняет инструмент с минимальными переходами в зоне обработки и тем самым повышает свою производительность. Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER32 до 20 мм.
Рабочий стол станка изготовлен из износостойкого полимера и разделен на шесть независимых вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов. Зоны активируются путем поворота крана при необходимой конфигурации карты раскроя. Для удобства установлен вакуумный манометр, позволяющий контролировать глубину вакуума и различных утечек воздуха.
На станке также установлен пневматический сталкиватель, который позволяет быстро разгрузить детали с рабочего стола после обработки.
Активируется программной, сокращает время цикла разгрузки стола при встраивании станка в производственную линию типа NESTING.
Данный узел также служит системой аспирации, которая встроена в корпус толкателя.
В стандартной комплектации станок оснащается аспирационным кожухом с щетками, локализующим зону интенсивного выброса стружки и пыли во время обработки. Подключив к кожуху аспирационную установку через гибкий воздуховод вся пыль и стружка будут удаляться из зоны резания в накопитель аспирационной установки.
Мощность: 9 кВт, частота вращения: 24 000 об/мин, патрон ISO30
11 кВт
Автоматическое позиционирование
Отдельно стоящий
60W-E
Мощность 1500 Вт
12 позиций (патрон ISO30)
(подготовка для подключения вакуумного насоса)
Пылеулавливающий агрегат в комплект со станком не входит
Промежуточный шланг, шибер, кронштейн
(6 упоров)
ISO30
ER32
на русском языке
Высокопроизводительный пластинчато-роторный безмасляный насос обеспечивает производительность до 160 м³/час и глубину вакуума до 85%, что гарантирует надежную фиксацию деталей, а это в свою очередь, дает возможности проводить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера.
Рекомендуемый вариант:
- Для модели ST 1325 ATV-R - 1 шт.
- Для модели ST 2030 ATV-R - 2 шт.
Двухконтурный вакуумный насос вихревого типа предназначен для создания и поддержания постоянного разряжения воздуха (вакуума) между поверхностью рабочего стола и обрабатываемой заготовкой. Производительность: 320 м³/час и глубина вакуума до 50%.
Конструктивные особенности насоса не позволяют его использовать для работы со всеми типами материалов, однако более низкая стоимость, относительно пластинчато-роторных вакуумных насосов сухого типа, сделали вихревые насосы популярными среди потребителей.
Рекомендуемые типы материалов: плитные материалы со средней и низкой абсорбирующей способностью.
Высокопроизводительный пластинчато-роторный безмасляный насос обеспечивает производительность до 250 м³/час и глубину вакуума до 85%, что гарантирует надежную фиксацию деталей, а это в свою очередь, дает возможности проводить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера.
Рекомендуемый вариант:
- Для модели ST 1325 ATV-R - 1 шт.
- Для модели ST 2030 ATV-R - 2 шт.
Внимание: Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в параметры и конструкцию станка, улучшая его эксплуатационные характеристики, без уведомления покупателя. На всё оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев с момента приобретения.